简 介
以国家高新专利技术为依托
致力于国家发展循环经济和可持续发展战略！
变废为宝、
利在当代、功在千秋！
国家发明专利号： ZL 2007 1
0139368.6
一、前言
根据国际环保组织调查，目前全球每年生产的垃圾（包括生活垃圾、建筑垃圾）上亿万吨，堆放占地上亿万亩；而我国每年年产的建筑垃圾高达4000万
立方米（每立方米重量约1吨～1.5吨）。每年堆积如山的垃圾，不但严重污染了环境，占用大量土地，并危及人类生存，我国及世界各国政府和环保组
织及科研机构，投入巨资研究对策。
为解决这个世界难题，根据我们积累三十多年专业从事固体废渣综合利用研发、生产、推广、应用经验，在研发成功粉煤灰渣制砖块、制免烧陶粒、制
轻质节能板材、制生态水泥及水泥混合材等项专利技术的基础上，经过十余年的艰苦努力，终于在2007年初攻克了利用建筑垃圾制成再生砖系列环保节
能建材的技术难关。并在2007年7月正式向国家申请了发明专利,于2009年5月20日取得国家发明专利证书（专利号：ZL
2007 1
0139368.6）同时研制开发了与之配套的“养护机”和免烧结快速生产工艺技术等。（实用新型专利号：ZL
2007 2 0101526·4）。
本项目把建筑垃圾作为“第二资源”，向垃圾要资源、要能源、要效益。将建筑垃圾作主要原材料，生产环保节能系列新型墙体建筑材料，来取代传统
的粘土烧结建筑材料。这是促进环境保护、墙体改革和节能方面的一个重大突破。让各种废弃物各得其所，使建筑业走上一条良性的循环经济模式，
成为建筑业可持续发展的动力。
二、本发明采用的主辅原料：
主要原料：本项目采用建筑垃圾中的废砖瓦、废混凝土、墙灰、瓷砖、玻璃等固体废弃物为主要原料；
辅助材料：以少量粉煤灰、矿渣粉、煤矸石、煤渣、矿渣、电石渣、磷渣（其中可全部采用，也可只采用二至三种即可）等为辅助原料；
外加剂：自制主要具有激发、催化、增强功能的高分子复合型外加剂。
三、主要工艺流程：
建筑垃圾进厂 —→ 分选 —→ 清洗
—→ 一次破碎 —→ 二次破碎 —→ 筛分 —→ 计量 （加入外加剂和胶凝材料）
—→ 配料—→
成型—→自然养护（或水化水热合成反应） —→ 检测 —→ 成品。
四、主题技术原理：
本项目主辅原材料全部用固体废渣，微量添加我们研制的高分子复合型外加剂，外加剂在水中具有很高的溶解度，它可促使
成型料中各种物料均匀分散，在自然养护或水化水热合成反应过程中，制品坯体中氢氧根离子与建筑垃圾、粉煤灰渣中有效
成分作用，使硅氧链断裂、促进二氧化硅溶解。
随着钙、硅离子大量溶出，制品坯体中胶凝材料浆体溶液内钙、硅离子的浓度超过水化硅酸钙的溶解度，使水化硅酸钙凝
胶成核、晶体长大。水化水热反应后期生成的水化产物主要有：低碱性水化硅酸钙凝胶、水化硅铝酸钙、硅铝酸钙钠、难
溶性沸石类矿物如：方钠石、钠沸石、杆沸石等等。
五、建筑垃圾可生产的主要产品：
1.
建筑垃圾可生产可以替代天然砂石料的再生骨料，如再生砂和石子；
2.
建筑垃圾生产的再生骨料和细粉，可作为普通道路、高速公路的路基垫层骨料。用它作路基垫层轻
骨料，路基垫层具有轻质、高强、防水、抗渗、减震等优良性能。因建筑垃圾再生骨料和细粉与路基垫层混凝土水化反应成了一个整体，具有质量轻，
强度高、韧性好、防水、抗渗的优良性能；
3.
建筑垃圾生产的再生骨料时所产生的细粉，可以用来作免烧陶粒，免烧陶粒可以替代粘土和页岩
陶粒广泛用于轻骨料混凝土和全轻混凝土；
4.
建筑垃圾再生骨料可以替代天然砂石料，生产建筑垃圾空心砌块、空心砖、多孔砖、标准砖、彩色
路面砖、透水路面砖、路沿石等环保节能系列建筑材料；
5.
利用建筑垃圾细粉免烧陶粒替代粘土和页岩陶粒，生产轻质高强、节能环保、保温隔热高掺量
建筑垃圾空芯或夹芯保温外墙板、内隔墙板、屋面板等；
6. 建筑垃圾泡沫混凝土板材和砌块；
7.
生态型胶凝材料、水泥混合材、干粉砂浆等。
